【银河国际点击登录】纸和纸板环压强度的测定,关于抗压机的使用及维护

一、检测流程(以抗压强度试验为例)

GB/T 2679.8-1995 本标准等效采用国际标准ISO/DIS 12192《纸和纸板——
压缩强度——环压法》. 1 主题内容与适用范围
本标准规定了使用压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法.本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差.
2 引用标准 GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2-89
纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 10739-89
纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 术语 3.1 环压强度
环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力,以KN/m表示. 3.2
环压强度指数 平均环压强度除以定量为环压强度指数,以KN/m表示。 4 仪器 4.1
切样冲刀 可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。 4.2 试样座
内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。槽壁与槽底呈直角,夹角处不得有倒角与圆弧。为此,最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。试样座配有不同直径的内盘,使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样。
表1 试样厚度 内盘的直径 0.150-0.170 48.80±0.05 0.171-0.200 48.70±0.05
0.201-0.230 48.60±0.05 0.231-0.280 48.50±0.05 0.281-0.320 48.30±0.05
0.321-0.370 48.20±0.05 0.371-0.420 48.00±0.05 0.421-0.490 47.80±0.05
0.491-0.570 47.60±0.05 0.571-0.670 47.30±0.05 0.671-0.770 47.00±0.05
0.771-0.900 46.60±0.05 0.901-1.000 46.20±0.05 4.3 压缩仪 4.3.1
固定压板式电子压缩仪
仪器上装有尺寸不小于100mm×100mm的上下两压板,板面平直,并满足如下要求:
a. 两板间平行度偏差不大于1:2000; b.两板的横向晃动量不超过0.05mm。
试验时,一压板由马达驱动压向另一压板,压板运行速度12.5+2.5
mm/min。仪器测力准确度为示值的1%。 4.3.2 弯梁式压缩仪
对上下压板的要求与固定板式电子压缩仪相同。试验时上板压向下板的速度为12.5+2.5mm/min,加荷速度为110+23N/s,仪器的适用范围为弹簧板最大量程的20%-80%。仪器测力准确度为示值的1%。
使用该型仪器应在报告中注明,并不得用于仲裁试验。 4.4 细线手套 5
取样与处理 5.1 按GB/T 450的规定取样,对试样按GB/T 10739
的规定进行处理并在该条件下进行试验。 5.2
从处理后的纸样上严格按纵向切取长152.0+0.2mm,宽12.70+0.1mm的试样。纵横向至少各切10片,切片边缘不许有毛边或影响测定结果的其他缺陷。试样长边垂直于纵向的试样用以测定纵向环压强度,试样长边平行于纵向的试样用以测定横向环压强度,试样两长边的平行度误差不大于0.015mm。
6 试验步骤 6.1
试验中均需用戴手套的手接触试样。首先测定试样厚度,根据试样厚度选择试样座的内盘。小心地把试样插入试样座,并确保插到底部。
6.2
把试样座放在下压板中间位置,同时试样环开口朝向操作者。然后开动仪器,使试样受压直至压溃。固定板电子式仪器直接读取压力值,精确到1N,弯梁式仪器读取弹簧板的最大变形量,精确至0.01mm,然后从弹簧板的应力-应变曲线上查出压溃试样所需的力,精确至1N。
6.3
纵横向每个方向至少重复测定10片试样,同时每个方向均5片试样正面朝外,5片试样反面朝外弯成环形测试。
7 结果计算 7.1 分别计算纵横向力的平均值F。 7.2 环压强度
按式计算环压强度: 式中:R——环压强度,kN/m; mmkN/mN.m/g 8 精密度
试验结果的精密度 表2 % 试样 重复性 再现性 10个试样的平均值 横向 6.6 32.0
20个试样的平均值 纵向 3.6 17.8 横向 4.6 16.0 9 试验报告
试验报告包括下列内容: a.本国家标准号; b.所用温湿度处理条件;
c.测试试样的标志和说明; d.所用的仪器类型;
e.根据需要报告环压强度、环压强度指数和变异系数;
f.与本标准任何偏离或可能的影响因素。 附录 仪器校准 A1 压板平行度的校准
用内径百分表测量上下压板四角之间的距离。其最大与最小之差除以压板边长尺寸即为两板间平行度偏差,应不大于1:2000。
A2 压缩仪准确度的校准
用精度千分之一的电子校压仪在仪器上实测。将校压仪的传感器置于压缩仪上下压板中间,驱动压板直接对传感器施加压力,观察校压仪表头,当达到预定值时停止施压。分别读取压缩仪和校压仪的指示值,再查出相应的力值。在压缩仪满量程的20%-80%范围内均匀选定五个测试点,按进程每点重复测试三次,以校压仪的力值为依据,按下式计算误差
。 不超过±1%。 式中: ——力值的相对误差,%
——压缩仪显示的三次力值的平均值,N; ——校压仪显示三次力值的平均值,N。

1、开机静待几秒,自动跳到主试验界面

2、试验参数设置,包括试验速度、预置变形量

银河国际点击登录,3、放置试样,按“上升下降”按钮,调整上压板位置,至上压板接近试样顶面时按“停止”键。

4、按“试验”按钮,上压板将以设定的试验速度向下加压,至预压压力,开始计时、计变形,同时继续加压,直至试样被压溃返回。

5、测试完毕将自动保存试验结果及试验曲线,序号自动加1。

压力达标及堆码强度参数

1.堆码强度试验参数

1)试验速度:试验时上压板下降速度。

2)预置变形量:当从预置压力开始计的变形量达到此预置变 形量时,试验结束。

3)预置压力:当力值达到此预置压力时,试验进入保压状态,在保压阶段,当压力小于预置压力的2%时,补充压力,到预置压力时停止,如此循环,并计量保压时间。

4)预置时间:在保压状态,当保压时间达到此预置时间时,试验结束。

2.压力达标试验参数

1)试验速度:试验时上压板下降速度。

2)预置变形量:当从预压压力开始计的变形量达到此预置变形量时,试验结束。

3)预置压力:当力值达到此预置压力时,试验结束。

三 、注意事项及维护保养

1、使用触摸屏过程中请轻触一次等待反应,切勿重复点击!

2、在进行参数输入时,请按确认键以保存参数,按ESC键则取消修改

3、在压力达标和堆码强度试验中,当试验力超过预压压力但没有达到预置压力时,力值开始减小,当减小至最大值与结束百分比的乘积时,试验结束,试验结论为不合格。(此值设为80%-90%较好)

4、本系统可存储最大不超过510个试验数据,如超出510个试验数据,后面的数据将覆盖##个试验数据。

5、切勿进入标定状态,否则随意修改标定系数,将影响试验结果。

6、每班对机器进行擦拭,避免有碎屑、杂物等进入丝杠及下部传动机构。

7、建议安排对仪器专人专用,避免造成不必要的损坏。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*
*
Website